istehsal avadanlıqları üçün qurutma sisteminə texniki tələblər

Texniki tələblər aqurutma sistemiüçün xüsusi olaraq hazırlanmışdıravadanlıq hazırlaya biləristehsal sürətinə cavab verən keyfiyyəti qoruyan səmərəli qurutma təmin etmək üçün bir neçə əsas amilləri əhatə edir. Bu sistemlərin adətən necə konfiqurasiya edildiyi və qutunun ölçüsünün qurumağa necə təsir etdiyi göstərilir:

Texniki Tələblər:

1. Qurutma üsulu:
   • Birbaşa və Dolayı Qurutma: Konserv qurutma üçün isti havanın nəmi buxarlandırmaq üçün qutularla birbaşa təmasda olduğu yerlərdə tez-tez birbaşa quruduculardan istifadə olunur. Bu sistemlər səmərəlilik üçün qurutma havasını qızdırmaq üçün təbii qazdan istifadə edə bilər.
   • Hava Bıçaqları: Qurutmadan sonra qutunun səthində minimum nəm qalmasını təmin edərək, yüksək sürətlə qutulardan nəm çıxarmaq üçün yüksək sürətli hava bıçaqları istifadə olunur. Bu, xüsusilə içki qablarının istehsalında stress korroziyasının qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
2. Rütubətə Nəzarət:
   • Sistem, xüsusilə yüksək rütubət və temperatur olan mühitlərdə transqranulyar stres korroziyasının qarşısının alınması üçün sənaye standartlarına cavab vermək üçün qutunun ucunda nəmliyi 3 mq-dan aşağı endirməyə qadir olmalıdır.
3. Enerji səmərəliliyicy:
   • Enerji istehlakı əsas amildir; ənənəvi sıxılmış hava sistemləri ilə müqayisədə 90%-ə qədər enerji qənaət edən sistemlərə üstünlük verilir. Bu, nəinki əməliyyat xərclərini azaldır, həm də davamlılıq məqsədlərinə uyğun gəlir.
4. Səs-küy səviyyələri:
   • Quruducular səs-küyü minimuma endirmək üçün dizayn edilməlidir, bəzi sistemlər qapalı dizaynlar vasitəsilə əməliyyat səs-küyünü 85 dBA-dan aşağı salır.
5. Material uyğunluğu:
   • Quruducu qab materialları ilə uyğunluğu təmin etmək və qida və içki tətbiqlərində gigiyena standartlarını qorumaq üçün qida keyfiyyəti paslanmayan polad kimi materiallardan hazırlanmalıdır.
6. Fərdiləşdirmə və Ölçeklenebilirlik:
   • İstehsal xətlərində çevikliyi təmin edərək, sistemlər müxtəlif qutu ölçüləri, istehsal dərəcələri və qurumağa ehtiyacı olan qutunun xüsusi sahələri üçün fərdiləşdirilə bilən olmalıdır.

• Səth sahəsi və həcmi:
  • Daha böyük qablar təbii olaraq daha çox səth sahəsinə və buxarlanmaq üçün daha çox su həcminə malikdir. Bu o deməkdir ki:
    • Qurutma müddəti: Daha böyük qutular artan nəm miqdarı və ya buxarlanma üçün səth sahəsi səbəbindən eyni quruluq səviyyəsinə nail olmaq üçün quruducuda daha çox vaxt tələb edir.
    • Hava axını və istilik paylanması: Sistemlər müxtəlif qab ölçülərini səmərəli şəkildə idarə etmək üçün dizayn edilməlidir, tez-tez çox zolaqlı tunellərdən istifadə etməklə və ya müxtəlif qab ölçüləri arasında vahid qurutma təmin etmək üçün hava axınını tənzimləmək lazımdır.
• İstehsal sürəti:
  • Kavanozun ölçüsü birbaşa qurutma sisteminin məhsuldarlığına təsir göstərir. Kiçik qutular daha sürətli qurudula bilər, bu da daha yüksək istehsal dərəcələrinə imkan verir. Əksinə, daha böyük qutular, quruducu ölçülərinə görə optimallaşdırılmasa, xətti yavaşlada bilər, ola bilsin ki, əlavə qurutma mərhələləri və ya daha güclü hava axını tələb olunur.
• Sistem Dizaynı:
  • Qurutma maşınları daha kiçik qutular üçün kritik olmaya bilən daha böyük qutuların üzük çəkilməsi kimi xüsusi sahələrdən nəm çıxarmaq üçün Y şəkilli yuva dizaynları kimi tənzimlənən konfiqurasiyalara ehtiyac duya bilər.