Səhifə_banner

Üç hissədən ibarət bir qida bədəni üçün əsas istehsal prosesi

Üç hissədən ibarət bir qida bədəni üçün əsas istehsal prosesi

Üç hissədən ibarət bir qidanın gövdəsi üçün əsas istehsal prosesi də daxil ola bilərkəsmə, qaynaq, örtükqurutmaQaynaq dikişi, boyun, flanting, muncuq, möhürləmə, sızma testi, tam çiləmə və qurutma və qablaşdırma. Çində istehsal xətti, ümumiyyətlə, bədən montaj maşınları, iki istiqamətli qırxma maşınları, qaynaq maşınları, qaynaq qurtarma / müalicə sistemləri, daxili çiləmə / müalicə sistemləri, onlayn sızma markaları, boşluq yığma maşınları, keçən maşınlar və film sarsıdıcı maşınlar. Hal-hazırda bədən montajı maşın, çırpınan, boyun, genişləndirmə, flanş, muncuq, muncuq, birinci və ikinci seaming, dəqiqədə 1200 qutu qədər sürətlə prosesləri tamamlaya bilər. Əvvəlki məqalədə, sürüşmə prosesini izah etdik; İndi boyun prosesini təhlil edək:

3 ədəd sənaye edə bilər

Boyunbağı

Maddi istehlakını azaltmaq üçün vacib bir üsul, tinclate-ni incələməkdir. Tinplate istehsalçıları bu mövzuda əhəmiyyətli bir iş gördülər, ancaq dəyəri azaltmaq üçün tinclate-in incə olması, Can quruluşunun təzyiq müqavimət tələbləri ilə məhdudlaşır və potensialının artıq kiçikdir. Bununla birlikdə, boyunbağın, flanşın və genişləndirmə texnologiyasında irəliləyişlər, xüsusən də həm bədənində, həm də qapaqda maddi istehlakının azaldılması sahəsində yeni irəliləyişlər oldu.

Boyunlu qutular istehsal etmək üçün əsas motivasiya əvvəlcə istehsalçılar tərəfindən məhsul yeniləmələri arzusu ilə idarə olunurdu. Daha sonra, bacarığı bədəninin körpüsünün materialı qənaət etmək üçün təsirli bir yol olduğunu aşkar etdi. Boyun, qapağın diametrini azaldır və beləliklə boşalma ölçüsünü azaldır. Eyni zamanda, qapağın gücü azaldılmış diametrlə artır, incə materiallar eyni performansa nail ola bilər. Bundan əlavə, qapaqdakı azaldılmış qüvvə daha kiçik bir möhürləmə sahəsi üçün, boşalma ölçüsünü daha da azaltmağa imkan verir. Bununla birlikdə, bədən materialı incə, maddi stresdəki dəyişikliklər səbəbindən məsələlərə səbəb ola bilər, məsələn, May Axis və bədən çarpazlığı boyunca azaldılmış müqavimət kimi. Bu, yüksək təzyiqli doldurma prosesləri zamanı və doldurucular və pərakəndə satıcılar tərəfindən nəqliyyat zamanı riskini artırır. Deməli, boyun qutusu bədən materialı əhəmiyyətli dərəcədə azaltmır, əsasən qapaqdakı materialları qoruyur.

Bu amillərin və bazar tələbinin təsirini nəzərə alsaq, bir çox istehsalçı, bacarın müxtəlif mərhələlərində özünəməxsus mövqeyini quraraq boyunbağı texnologiyasını təkmilləşdirdi və təkmilləşdirilmişdir.

Bir sürüşmə prosesi olmadıqda, boyunlanması ilk prosesdir. Örtük və müalicə etdikdən sonra, Can orqanı ardıcıl olaraq boyunbağı stansiyasına ayrılmış qurd və infeed ulduz çarxına görə. Transfer nöqtəsində, bir cam tərəfindən idarə olunan daxili kalıp, aşağı, fırlanma zamanı və xarici kalıp da özündə bir cam tərəfindən idarə olunan xarici kalıp, boyunbağı, boyunbağı bitirənə qədər, daxili kalıpla uyğunlaşana qədər qidalanır. Xarici kalıp əvvəlcə parçalanır və transfer nöqtəsinə çatana qədər sürüşmənin qarşısını almaq üçün daxili kalıpda qalır, burada daxili kalıpdan ayrıldığı və fənərli ulduz çarxı tərəfindən yaranan prosesə çatdırılır. Adətən, həm simmetrik, həm də asimmetrik boyunlu metodlardan istifadə olunur: 202 diametrli bir şəkildə tətbiq olunur, burada hər ikisi də diametrli diametrli ola bilər ki, bu da 202 diametrli ola bilər, digəri isə 113-ə qədər, digəri və 206-a qədər azaldıla bilər, çünki üç asimmetrik boyunlu əməliyyatdan sonra 209 və 206-cı ilə qədər azala bilər.

Üç əsas boyunlu texnologiyalar var

 

  1. Qəlib: Can bədəninin diametri eyni vaxtda bir və ya hər ikisinin ucunda kiçilə bilər. Boyunlu halqanın bir ucunda diametri orijinal bədən diametrinə bərabərdir və digər ucu ideal boyunlu diametri bərabərdir. Əməliyyat zamanı boyun ring, bədənin oxu boyunca hərəkət edir və daxili kalıp dəqiq boyun əyilməsini təmin edərkən qırışın qarşısını alır. Hər bir stansiyanın maddi keyfiyyət, qalınlığından və diametrindən asılı olaraq diametri nə qədər azaldıla biləcəyi bir məhdudiyyətə malikdir. Hər bir endirim diametri təxminən 3 mm-ə endirə bilər və çoxsaylı stansiya boyunbağı 8mm azalda bilər. İki hissəli qutulardan fərqli olaraq, üç hissəli qutular qaynaq tikişindəki maddi uyğunsuzluqlar səbəbindən təkrar qəlib boyunbağı üçün uyğun deyil.
  2. Aşağıdakı boyunbağı: Bu texnologiya iki hissədən ibarət olan boyunbağı prinsiplərindən alınır. Hamar həndəsi qıvrımlar üçün imkan verir və çox mərhələli boyun qəbul edə bilər. Boyunlu məbləği materialdan asılı olaraq 13 mm-ə çata bilər və diametrli ola bilər. Proses, fırlanan daxili qəlib və xarici bir formalaşdırıcı kalıb, boyunbağının miqdarından asılı olaraq fırlanma sayı ilə baş verir. Yüksək dəqiqlikli sıxaclar, deformasiyanın qarşısını alan konsentrat və radial güc ötürmə təmin edir. Bu proses minimal maddi itkisi ilə yaxşı həndəsi əyrilər verir.
  3. Qəlibləmə: Kalıb boyunbağından fərqli olaraq, bədəni istənilən diametrə qədər genişlənir və formalaşdırılmış kalıp hər iki ucdan daxil olur, son boyun əyrisini formalaşdırır. Bu bir addımlıq bir proses, 10 mm-ə qədər çatacaq olan boyunlu fərqi müəyyənləşdirən maddi keyfiyyət və qaynaq dikülü bütövlüyü ilə hamar səthlərə nail ola bilər. İdeal formalaşdırmaq, tinclate qalınlığını 5% artırır, lakin ümumi gücü artırarkən boyundakı qalınlığı qoruyur.

Bu üç boyunlu texnologiyalar, hər bir istehsal prosesinin xüsusi tələblərindən asılı olaraq üstünlük təşkil edir.

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatik-Oround-Countion-line-Product/

Tin qaynaq maşını ilə əlaqəli video

CHENGDU Changtai Intlegent Equipment Comment Co, Ltd. - Avtomatik bir avadanlıq istehsalçısı və ixracatçısı, qalay edə biləcəyi bütün həlləri təmin edir. Metal qablaşdırma sənayesinin ən son xəbərlərini bilmək üçün yeni qalay, istehsal xətti edə bilər və qazana biləcək maşın haqqında qiymətləri əldə etmək, keyfiyyəti Changtai-də maşın edə bilər.

Bizimlə əlaqə saxlayınMaşınların təfərrüatları üçün:

Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


Time vaxt: Oktyabr-17-2024