Bədən üçün əsas istehsal prosesi üç parçalı qida qutusu
Bədən üçün əsas istehsal prosesi üç parçalı qida ehtiva edə bilərkəsmə, qaynaq, örtükvəqurutmaqaynaq tikişi, boyunbağı, flanş, muncuq, möhürləmə, sızma testi, tam çiləmə və qurutma və qablaşdırma. Çində avtomatik konserv istehsal xətti adətən gövdə yığma maşınları, iki istiqamətli kəsmə maşınları, qaynaq maşınları, qaynaq tikişlərinin mühafizəsi və örtük/müalicə sistemləri, daxili püskürtmə/müalicə sistemləri (isteğe bağlı), onlayn sızma aşkarlayan maşınlar, boş qutu yığma maşınları, çemberləmə maşınları və plyonka bükmə maşınlarından ibarətdir. Hal-hazırda gövdə yığan maşın dəqiqədə 1200 qutuya qədər olan sürətlə dilimləmə, boyunbağırma, genişləndirmə, qab yandırma, flanşlama, muncuqlama, birinci və ikinci tikiş kimi prosesləri yerinə yetirə bilir. Əvvəlki yazıda dilimləmə prosesini izah etdik; İndi boyun prosesini təhlil edək:
boyun əymək
Material istehlakını azaltmaq üçün vacib üsullardan biri də qalay lövhəni incələşdirməkdir. Qapaq istehsalçıları bu mövzuda əhəmiyyətli işlər görmüşlər, lakin qutunun dəyərini azaltmaq üçün sadəcə olaraq tənəkənin nazikləşdirilməsi konserv quruluşunun təzyiqə davamlılıq tələbləri ilə məhdudlaşır və onun potensialı indi olduqca kiçikdir. Bununla belə, boyunbağı, flanş və konserv qutusunun genişləndirilməsi texnologiyasındakı irəliləyişlərlə, xüsusilə həm konserv qutusunda, həm də qapaqda material istehlakının azaldılmasında yeni nailiyyətlər əldə edilmişdir.
Boyunlu qutuların istehsalı üçün əsas motivasiya əvvəlcə istehsalçılar tərəfindən məhsulun təkmilləşdirilməsi arzusu ilə idarə olunurdu. Sonradan məlum oldu ki, konservanın gövdəsinə boyun əymək materiala qənaət etməyin effektiv üsuludur. Necking qapağın diametrini azaldır, beləliklə boşluq ölçüsünü azaldır. Eyni zamanda, azaldılmış diametrlə qapağın gücü artdıqca, daha incə materiallar eyni performansa nail ola bilər. Bundan əlavə, qapaqdakı azaldılmış qüvvə daha kiçik bir sızdırmazlıq sahəsinə imkan verir və boşluq ölçüsünü daha da azaldır. Bununla belə, qutunun gövdəsi materialının incəlməsi, konserv oxu və qutunun kəsişməsi boyunca müqavimətin azalması kimi maddi gərginliyin dəyişməsi səbəbindən problemlər yarada bilər. Bu, yüksək təzyiqli doldurma prosesləri və doldurucular və pərakəndə satıcılar tərəfindən daşınma zamanı riski artırır. Beləliklə, boyun əyilməsi konserv qutusunun materialını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmasa da, əsasən qapaqdakı materialı qoruyur.
Bu amillərin və bazar tələbinin təsirini nəzərə alaraq, bir çox istehsalçılar konservlərin istehsalının müxtəlif mərhələlərində özünəməxsus mövqeyini təyin edərək, boyunbağı texnologiyasını təkmilləşdirmiş və təkmilləşdirmişlər.
Dilimləmə prosesi olmadığı halda, boyun salma ilk prosesdir. Kaplama və bərkidildikdən sonra konserv qutusu qutu ayırma qurdu və qidalanma ulduz çarxı ilə ardıcıl olaraq boyunbağı stansiyasına çatdırılır. Köçürmə nöqtəsində camla idarə olunan daxili qəlib fırlanan zaman eksenel olaraq qutunun gövdəsinə doğru hərəkət edir və bir cam tərəfindən idarə olunan xarici qəlib də daxili qəliblə uyğunlaşana qədər içəriyə qidalanır və boyun bağlama prosesini tamamlayır. Daha sonra ilk olaraq xarici qəlib ayrılır və qutunun gövdəsi transfer nöqtəsinə çatana qədər sürüşmənin qarşısını almaq üçün daxili qəlibdə qalır, burada daxili qəlibdən ayrılır və qidalanma ulduz çarxı ilə flanşlama prosesinə çatdırılır. Tipik olaraq, həm simmetrik, həm də asimmetrik boyunbağı üsullarından istifadə olunur: birincisi 202 diametrli qutu üçün tətbiq edilir, burada diametri 200-ə endirmək üçün hər iki ucu simmetrik boyuna keçir. Üç asimmetrik boyun əməliyyatından sonra müvafiq olaraq 206.
Üç əsas boyunbağı texnologiyası var
- Kalıp boyun: Kutunun gövdəsinin diametri eyni vaxtda bir və ya hər iki ucunda kiçilə bilər. Boyun halqasının bir ucundakı diametri orijinal qutunun diametrinə, digər ucu isə ideal boyun diametrinə bərabərdir. İstismar zamanı boyunbağı halqası konserv qutusunun oxu boyunca hərəkət edir və daxili qəlib qırışmağın qarşısını alır, eyni zamanda dəqiq boyun əyilməsini təmin edir. Hər bir stansiya materialın keyfiyyətindən, qalınlığından və qutunun diametrindən asılı olaraq diametrinin nə qədər azaldıla biləcəyi ilə bağlı məhdudiyyətə malikdir. Hər bir azalma diametri təxminən 3 mm azalda bilər və çox stansiyalı boyun əymə prosesi onu 8 mm azalda bilər. İki hissəli qutulardan fərqli olaraq, üç hissəli qutular qaynaq tikişindəki material uyğunsuzluqlarına görə təkrar qəlib boyunbağı üçün uyğun deyil.
- Pin-ardınca boyunluq: Bu texnologiya iki hissəli qutu boyunbağı prinsiplərindən irəli gəlir. O, hamar həndəsi əyrilər yaratmağa imkan verir və çoxmərhələli boyunbağı yerləşdirə bilir. Boyun ölçüsü materialdan və qutunun diametrindən asılı olaraq 13 mm-ə çata bilər. Proses fırlanan daxili qəliblə xarici formalaşdırma qəlibi arasında baş verir və fırlanmaların sayı boyun miqdarından asılıdır. Yüksək dəqiqlikli sıxaclar konsentrikliyi və radial gücün ötürülməsini təmin edərək deformasiyanın qarşısını alır. Bu proses minimal material itkisi ilə yaxşı həndəsi əyrilər verir.
- Kalıp formalaşması: Kalıbın boyun əyilməsindən fərqli olaraq konservanın gövdəsi istədiyiniz diametrə qədər genişləndirilir və formalaşdırma qəlibi hər iki ucundan daxil olaraq son boyun əyrisini formalaşdırır. Bu bir addımlı proses 10 mm-ə qədər çata bilən boyun fərqini təyin edən material keyfiyyəti və qaynaq tikişinin bütövlüyü ilə hamar səthlərə nail ola bilər. İdeal formalaşdırma qalay lövhəsinin qalınlığını 5% azaldır, lakin ümumi gücü artırarkən boyunda qalınlığı saxlayır.
Bu üç boyunbağı texnologiyasının hər biri konserv istehsal prosesinin xüsusi tələblərindən asılı olaraq üstünlüklər təklif edir.
Qalay Qaynaq Mashininin Related Video
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Avtomatik qutu avadanlığı İstehsalçısı və İxracçısı, Tin konservinin istehsalı üçün bütün həlləri təmin edir. Metal qablaşdırma sənayesinin ən son xəbərlərini bilmək üçün yeni qalay konservləri istehsal xəttini tapın və Konserv hazırlamaq üçün maşın haqqında qiymətləri əldə edin, Changtai-də Keyfiyyətli Konserv Maşını seçin.
Bizimlə əlaqə saxlayınmaşın təfərrüatları üçün:
Tel:+86 138 0801 1206
Whatsapp:+86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Göndərmə vaxtı: 17 oktyabr 2024-cü il