Üç hissəli qida qutusunun gövdəsi üçün əsas istehsal prosesi

Material istehlakını azaltmağın vacib üsullarından biri qalay lövhəni incəltməkdir. Qalay lövhə istehsalçıları bu baxımdan əhəmiyyətli işlər görüblər, lakin sadəcə qalay lövhəni incəltməklə konserv qutusunun maya dəyərini azaltmaq konserv qutusu strukturunun təzyiqə davamlılıq tələbləri ilə məhdudlaşır və onun potensialı hazırda olduqca azdır. Bununla belə, boyunbağı, flanşlama və konserv qutusunun genişləndirilməsi texnologiyasındakı irəliləyişlərlə, xüsusən də konserv qutusunun gövdəsində və qapağında material istehlakının azaldılmasında yeni irəliləyişlər əldə edilmişdir.

Boyunlu qutuların istehsalının əsas motivasiyası əvvəlcə istehsalçıların məhsulu təkmilləşdirmək istəyindən irəli gəlirdi. Daha sonra məlum oldu ki, qutu gövdəsinin boyunbağı materiala qənaət etməyin təsirli bir yoludur. Boyunbağı qapağın diametrini azaldır və beləliklə, boşluq ölçüsünü azaldır. Eyni zamanda, qapağın möhkəmliyi azaldıqca diametr artdıqca, nazik materiallar da eyni performansa nail ola bilər. Bundan əlavə, qapaqdakı azaldılmış qüvvə daha kiçik bir möhürləmə sahəsinə imkan verir və boşluq ölçüsünü daha da azaldır. Bununla belə, qutu gövdəsi materialının nazikləşdirilməsi, qutu oxu və qutu gövdəsinin kəsiyi boyunca müqavimətin azalması kimi material gərginliyindəki dəyişikliklər səbəbindən problemlərə səbəb ola bilər. Bu, yüksək təzyiqli doldurma prosesləri və doldurucular və pərakəndə satış şirkətləri tərəfindən daşınma zamanı riski artırır. Beləliklə, boyunbağı konserv gövdəsi materialını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmasa da, əsasən qapaqdakı materiala qənaət edir.

Bu amillərin və bazar tələbinin təsiri nəzərə alınmaqla, bir çox istehsalçı boyunbağı texnologiyasını təkmilləşdirib və təkmilləşdirərək konserv istehsalının müxtəlif mərhələlərində özünəməxsus mövqeyini möhkəmləndirib.

Kəsmə prosesi olmadığı təqdirdə, ilk proses boyunlamadır. Örtükləmə və bərkidilmədən sonra, qutu gövdəsi ardıcıl olaraq qutu ayırma qurdu və qidalandırıcı ulduz çarxı vasitəsilə boyunlama stansiyasına çatdırılır. Transfer nöqtəsində, eksantrik tərəfindən idarə olunan daxili qəlib fırlanarkən qutu gövdəsinə ox istiqamətində hərəkət edir və eksantrik tərəfindən idarə olunan xarici qəlib daxili qəliblə uyğunlaşana qədər qidalanır və boyunlama prosesini tamamlayır. Daha sonra xarici qəlib əvvəlcə ayrılır və qutu gövdəsi ötürmə nöqtəsinə çatana qədər sürüşmənin qarşısını almaq üçün daxili qəlibdə qalır, burada daxili qəlibdən ayrılır və xarici qidalandırıcı ulduz çarxı vasitəsilə flanşlama prosesinə çatdırılır. Adətən, həm simmetrik, həm də asimmetrik boyunlama metodlarından istifadə olunur: birincisi, diametri 200-ə endirmək üçün hər iki ucu simmetrik boyunlamadan keçirildiyi 202 diametrli qutu üçün tətbiq olunur. İkincisi, 202 diametrli qutunun bir ucunu 200-ə, digər ucunu isə 113-ə endirə bilər, 211 diametrli qutu isə üç asimmetrik boyunlama əməliyyatından sonra müvafiq olaraq 209 və 206-ya endirilə bilər.